悬臂吊作为现代工业中使用比较频繁的设备，帮助人们在机械制造、铁路、化工、轻工等行业的生产或维修场合中提供了很大的便利，并且大大提高了生产效率。作为一种可以独立运行的起重设备，悬臂吊的结构设计新颖，并具有高效节能的功能。那么，影响悬臂起重机主要性能的因素有哪些呢？

       一、电器线路的问题

       一般的起重机电气安装都是由专业电气技术人员在设备安装现场进行，生产厂家只是把电缆的长度确定，把铜接线臂连接在电缆上，其余的电线只能是现场剪切；然后戴上线号一根一根的连接在电气元件或电动机的接线端子上。

      由于安装环境、检测手段和安装设备的制约，常常是线缆连接的可靠性和准确性较差，造成使用过程中线路防震性能差、接触不良和安装时的多次调试，影响起重机的使用性能和浪费安装时间，严重的还能造成电器或电动机的损坏。

       在更换起重机电气元件、维修线路或更换电缆、电线时仍需专业技术人员进行复杂的线路测量和重复安装时复杂而繁琐的过程。而且安装过程中需要很多的专用工具。

       二、断火开关的问题

       断火开关是当电动葫芦升降到极限位置时切断葫芦升降电动机主回路电源的安全保护装置，但它的安装调试较麻烦，一般的电工很难胜任；而且其可靠性的核心需要导杆和导绳器均能正常工作，但在很多的葫芦吊钩冲顶（即吊钩撞到葫芦卷筒外罩）事故中，基本都是因为没有导声器造成的解决问题的方法。

       为了克服起重机电器和线路在安装、维修时的可靠性和准确性差和需要专业技术人员进行现场施工的问题；提供一种全部使用专用连接装置的起重机电器控制系统。