KBK起重机质量标准测试方法

（1）轨道的实际中心线与起重机梁的实际中心线位置的偏差不得超过10 mm。

（2）轨道的实际中心线与安装参考线的水平位置偏差不应超过5mm。

（3）起重机履带跨度的允许偏差为[3 + 0.25]（mm）

起重机轨道的跨度（m）。

（4）朝向设计位置的轨道顶部的纵向倾斜度不得大于1/1000；对于每2m的测量，全行程内的高度差不超过10mm。

（5）轨道顶面参考点的高程相对于设计高程的允许偏差为10 mm。

（6）同一段中两条平行轨道的相对高度差不得超过10 mm。

（7）履带接头的高度差和横向未对准应不超过1mm，间隙应不超过2mm。

（8）导轨应与弹性垫紧密接触。当有间隙时，应将垫放在弹性垫下面。垫的长度和宽度应比弹性垫大10〜20mm。

（9）组装桥时应满足以下要求。

1）主光束的允许偏差（F）为-0.1F + 0.4F。

F = S / 1000（毫米）

起重机的跨度（毫米）。

2）桥的两个对角线之间的对角线差不超过5mm。

3）手推车跨度的允许偏差为2mm，跨度的允许偏差为+ 1mm至+ 5mm。

4）同一段的滑轨高度不超过3mm。

12. KBK柔性轻型组合系统起重机的维护和安全规则

1.必须遵守手册中有关调整，维护，检查和检查周期的规定。

2.机电维修和保养工作只能由经过培训的人员执行。

3.为了调整补偿，在使用设备1到2个月后应重新拧紧所有螺栓连接。

4.进行修理时，只能使用和更换原始的工厂标准组件，并且不允许更换其他类似零件。

5.请勿触摸旋转部件。保持足够的距离以防止被衣服，四肢或头发夹住。

6.当使用清洁剂或接近易燃材料时，请避免明火，高温燃烧（焊接）和火星，否则可能导致意外着火，有害气体或损坏绝缘。

7.如果有必要对零件进行作业，在紧急情况下，应有第二个人在现场，按紧急停止按钮或切断电源。

8.拆卸滑轨时：松开螺栓连接之前，请使用钢丝绳或吊索等绳索固定滑轨头，以防止卸下的滑轨掉落。

9.更换损坏或变形的弹簧夹紧固件和弹簧销。不能在手推车上焊接或钻孔。

13. KBK组合式吊车运行期间的一般安全检查项目

组合式吊车的安全检查为了确保组合式吊车的安全运行，在组合式吊车的运行过程中需要进行一些安全例行检查。检查项目及重点如下：

（1）起升高度限制器，行程限位开关和各联锁机构性能正常，安全可靠。

（2）主要部件符合安全要求：开孔增加不到原始尺寸的15％，扭转变形小于10％；板钩衬套的磨损小于原始尺寸的50％，板钩芯棒的磨损小于5％，无剥落，毛刺，焊缝修复。挂钩和滑轮没有明显的缺陷。钢丝绳的钢丝表面磨损和腐蚀不到钢丝直径的40％。折断的导线少于敷设长度中导线总数的10％。无破损，无明显变薄，无铁芯脱离，死角扭曲和挤压变形。 ，退火，燃烧现象。钢丝绳两端连接好，线夹，压板和线夹连接良好，无松动，压板不少于2根，线夹数不少于3根。卷筒无裂纹，连接和固定无松动；壁面磨损小于原始壁厚的20％；安全辊不小于2圈，且卷筒与钢丝绳的直径比符合要求。摆轮已固定，钢丝绳应符合要求。制动器无裂纹，无松动，无严重磨损，且制动器间隙的两侧尺寸均等。具有足够的制动力，制动带磨损少